Üks{0}}metallist laastude briketeerimismasinate tehas Hiinas
Metalllaastudega briketeerimismasina õige paigaldamine on selle jõudluse, ohutuse ja pikaealisuse seisukohalt kriitiline. Halb paigaldus põhjustab vibratsiooniprobleeme, nihkeid, enneaegset kulumist ja võimalikke seadmete rikkeid. See juhend hõlmab olulisi samme vundamendi nõuetekohaseks ettevalmistamiseks ja töökoja seadistamiseks.
Masina ja saidi spetsifikatsioonide ülevaade
Vundamendi jooniste hankimine: tootja peab esitama üksikasjalikud vundamendi paigutuse joonised, sealhulgas ankrupoltide asukohad, mõõtmed ja koormuse spetsifikatsioonid (staatilised ja dünaamilised).
Kinnitage võtmeandmed:
Masina kaal: masina kogumass (koos hüdrojõuseadmega).
Dünaamiline koormus: kokkusurumisel tekkivad jõud (nii vertikaalne kui ka horisontaalne).
Jalajälje mõõtmed: masina aluse täpne pikkus, laius ja kõrgus.
Tööruumi audit: veenduge, et teil on:
Piisav kliirens: ruum tööks, hoolduseks (nt põhisilindri eemaldamine) ja materjali vooluks (laastukonveier sisse, briketikonveier välja).
Juurdepääs paigalduseks ja tulevaseks teeninduseks: ukse laius/kõrgus masina sisenemiseks. Raskete komponentide hooldamiseks kaaluge tõstepunkte (konsoolkraana, tõstuk).
Kasulikud punktid: Lähedus nõutavale 3-faasilisele elektrienergiale, suruõhule (vajadusel juhtseadiste jaoks) ja jahutusvedeliku äravoolule (vedeliku kogumispaagi jaoks).
Korralik vundament on stabiilse paigalduse kõige olulisem tegur.
Põhilised sihtasutuse kriteeriumid:
Kandevõime-: tehase põrand või sihtasutus peab dünaamiliste jõudude arvestamiseks kandma 1,5–2 korda masina kogumassi. Tavaliselt on selleks vaja raudbetoonpadja.
Minimaalne betooni spetsifikatsioon: survetugevus 3000 psi või suurem, nagu tootja on määranud.
Minimaalne paksus: vähemalt 6 tolli (150 mm), kuid sageli 12–18 tolli suuremate masinate puhul. Vibratsiooni ülekandumise vältimiseks peab see olema isoleeritud üldisest põrandaplaadist.
Tasasus ja tasasus: paigalduspind peab olema täiesti tasane ja tasane tootja lubatud hälbe piires (sageli ±0,5 mm/m²). Valamise ja viimistlemise ajal kasutage täpsustaset.
Ankrupoldi paigaldamine: see on täpne ülesanne.
Meetod: kasutage ankrupoltide šabloone (tarnib tootja) või kinnitushülssi (suurema paigutustolerantsi saavutamiseks). Poldid peavad olema klassi 5 või 8.
Joondamine: poldid peavad olema täiesti vertikaalsed ja täpselt vastavalt joonisele paigutatud.
Kõvenemine: Laske betoonil täielikult kõveneda (tavaliselt 7-28 päeva, olenevalt segust) enne koormuse pealekandmist.
Vibratsioonisummutus (valikuline, kuid soovitatav): paigaldamisel ülemistele korrustele või vibratsiooni-tundlikele aladele kaaluge vibratsioonivastaseid padjandeid või vuugisegusid (nagu epoksü või mitte-kahanev tsemendimört), mis valatakse masina aluse alla pärast joondamist.
1. samm: positsioneerimine ja paigutus
Kasutage kahveltõstuki või sildkraanat, et masin ettevaatlikult ankrupoltide kohale asetada.
Langetage see õrnalt, juhtides iga poldi läbi alusplaadi aukude.
2. samm: nivelleerimine ja joondamine
Asetage täppisnivelleerimispadjad või vaheplaadid aluse alla kõikidesse tugipunktidesse.
Täppismasina nivoo abil reguleerige seibid, et viia masin mõlemas suunas täiuslikule tasemele (eest-ta-ja külg-küljele-).
Kriitiline kontroll: peamine survekamber ja silinder peavad olema täiesti loodis (vertikaalne). Vale joondamine põhjustab tugevat külg-koormust ja tihendi/silindrite kiiret kulumist.
3. samm: kinnitamine ja vuukimine (lõplik lukk)
Pingutage ankrumutrid: pärast tasandamist pingutage ankrumutrid ühtlaselt kindlaksmääratud pöördemomendini.
Vuukimine: Vajadusel valage vuugisegu alusplaadi ja vundamendi vahele. See tagab 100% ühtlase kandevõime ja hoiab ära käiguvahetuse. Järgige süstmördi tootja juhiseid segamisel ja kõvenemisel.
4. samm: hüdraulika- ja elektriühendus
Hüdraulikasüsteem:
Ühendage hüdraulika toiteseade (HPU) puhaste kõrgsurvevoolikute{0}} kaudu põhisilindriga.
Vedelik: täitke paak õige ISO{0}}klassi hüdrovedelikuga (tavaliselt ISO 46 või 68). Puhtuse tagamiseks kasutage täitmisel filtrikäru.
Elektrisüsteem:
Litsentsiga elektrik peab ühendama masina õige 3-faasilise toiteallikaga, mis peab vastama pinge ja voolutugevuse nõuetele.
Paigaldage pealahutuslüliti operaatori nägemisulatusse.
Maandage masin korralikult vastavalt kohalikele seadustele.
5. samm: välissüsteemide integreerimine
Toitesüsteem: ühendage laastukonveier või söödapunker. Ülesöötmise vältimiseks veenduge, et etteandekiirus ühtiks briketi tsükli ajaga.
Jahutusvedeliku/äravoolusüsteem: ühendage torud masina vedeliku tühjenduspordist jahutusvedeliku kogumispaagi või vanaõli kogumissüsteemiga. Ärge kunagi laske vedelikul põrandale voolata.
Briketi käsitsemine: kavandage konveier, renn või kogumiskast väljutatud brikettide käsitsemiseks.
Enne-ülevaatust: veenduge, et kõik kaitsed on paigas, vedeliku tase on õige ja masinas pole tööriistu/takistusi.
Kuivtöö (ilma koormuseta): käivitage mitu tsüklit ilma materjalita. Kuulake ebatavalisi helisid, kontrollige silindri liikumise sujuvust ja kontrollige juhtimisfunktsioone.
Koormustest: käivitage masin puhaste ja kuivade laastudega. Alustage osalise söötmisega, suurendades järk-järgult täisvõimsusele.
Jälgige hüdraulilist rõhku ja temperatuuri.
Kontrollige esimeste brikettide kvaliteeti ja tihedust.
Operaatorkoolitus: koolitage kogu personal järgmiselt:
Ohutu käivitamise/väljalülitamise protseduurid.
Igapäevased kontrollpunktid (vedeliku lekked, lahtised poldid).
Kuidas ummistust kõrvaldada (järgige alati lukustamist/sildistamist - LOTO).
Põhiline tõrkeotsing (nt madal briketitihedus, aeglane tsükliaeg).
